100 Anwendungen von Aktivkohle - Herstellung von Imprägnierflüssigkeiten
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Nachdem Anfang des 20. Jahrhunderts Aktivkohle als Patent erfunden wurde, sind nach mehr als 120 Jahren Entwicklung verschiedene Hochleistungsaktivkohlen mit hoher spezifischer Oberfläche, hohem Porenvolumen und hoher Adsorptionskapazität entstanden. Die Anwendungen dieser neuen Aktivkohleserien in vielen Bereichen, wie z. B. High-Tech-Elektronikelektroden, neue Katalysatorträger, Materialien mit hoher Energiedichte, funktionaler grüner Umweltschutz usw., werden häufig in der einschlägigen Literatur gesehen und viele davon wurden angewendet der Markt.
Ich habe Ihnen von der Anwendung von Aktivkohle auf dem Katalysatorträger erzählt. Heute werde ich Ihnen erzählen, wie Aktivkohle verwendet wird, um die Imprägnierflüssigkeit mit dem Katalysatorträger herzustellen.
Das Imprägnierverfahren ist ein in der industriellen Herstellung von Katalysatoren weit verbreitetes Verfahren. Es basiert auf dem Prinzip, dass die aktiven Komponenten (die Cokatalysatoren enthalten) in Form einer Salzlösung auf den porösen Träger imprägniert werden und in die innere Oberfläche eindringen, um einen hocheffizienten Katalysator zu bilden.
Üblicherweise wird die wirkstoffhaltige Flüssigkeit mit verschiedenen Arten von Trägern desprägniert. Nachdem die Imprägnierung ausgeglichen ist, wird die verbleibende Flüssigkeit entfernt, und dann wird die gleiche Nachbearbeitung wie Trocknen, Rösten und Aktivieren wie beim Präzipitationsverfahren durchgeführt. Nach dem Trocknen verdunstet und entweicht das Wasser, so dass die Salze der Wirkstoffe auf der inneren Oberfläche des Trägers verbleiben können und die Salze dieser Metalle und Metalloxide sich gleichmäßig in den Poren des Trägers verteilen. Das heißt, es wird ein hochdisperser geträgerter Katalysator erhalten.
Aktivkohle ist eine Art mikrokristallines Kohlenstoffmaterial, das hauptsächlich aus kohlenstoffhaltigem Material besteht, mit schwarzem Aussehen, entwickelter innerer Porenstruktur, großer spezifischer Oberfläche und starker Adsorptionskapazität. Im Aktivkohlematerial gibt es eine große Anzahl von Mikroporen, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. In einem reiskorngroßen Aktivkohlepartikel kann die innere Oberfläche der Mikroporen der Größe einer Wohnzimmerfläche entsprechen. Gerade wegen dieser hochentwickelten Porenstrukturen verfügt Aktivkohle über hervorragende Adsorptionseigenschaften.
Als Katalysatorträger hat Aktivkohle die Eigenschaften einer großen spezifischen Oberfläche, entwickelter Hohlräume und komplexer Oberflächeneigenschaften, die den Katalysator aktiv machen und die Aktivität in der Imprägnierlösung verbessern können.
Während des Imprägniervorgangs diffundieren die aktiven Komponenten des Katalysators in die Poren und adsorbieren auf der Oberfläche des Trägers. Im Allgemeinen liegt es an der gegenseitigen Anziehung zwischen Molekülen. Wenn ein Molekül von den inneren Poren der Aktivkohle eingefangen wird und in die Poren der Aktivkohle eintritt, werden kontinuierlich mehr Moleküle angezogen, bis die Poren der Aktivkohle gefüllt sind. Große Streuung und gleichmäßige Verteilung möglich.
Einfach gesagt liegt es an der Aktivität von Aktivkohle, dass Aktivkohle verschiedene Imprägniermittellösungen herstellen kann.
