Anwendung von Aktivkohle im reinigenden Bad

Aktivkohle ist ein poröses Strukturmaterial, das durch Imprägnieren von Rohstoffen mit Chlorid und Säure, Karbonisieren bei niedriger Temperatur und anschließendes Kalzinieren zur Aktivierung oder durch Aktivierung von reinem Kohlenstoff bei hoher Temperatur in einem Gasmedium erhalten wird. Die Pulveroberfläche von Aktivkohle beträgt 500-1500m2 und hat eine ausgezeichnete Adsorptionsleistung. Bei der Reinigung verschiedener galvanischer Lösungen besteht seine Hauptfunktion darin, Fette, organische Verunreinigungen und Zersetzungsprodukte verschiedener Additive zu entfernen. gebrauchen

Das Aktivkohle-Reinigungsbad sollte auf folgende Punkte achten:

1. Wählen Sie ein geeignetes Aktivkohleprodukt. Es gibt zwei Arten von Aktivkohlen auf dem Markt: körnig und pulverförmig. Es ist bequemer, granulare Aktivkohle für die Filtration zu verwenden, aber der Behandlungseffekt ist weitaus geringer als der von pulverförmiger Aktivkohle. Der Grund dafür ist, dass die spezifische Oberfläche von pulverförmiger Aktivkohle viel größer ist als die von körniger Aktivkohle. Wählen Sie nach dem Verschmutzungsgrad der Beschichtungslösung.

2. Die Aktivkohle sollte keine Verunreinigungsionen enthalten, die für die Beschichtungslösung schädlich sind. Derzeit sind die Rohstoffe für die Herstellung von Aktivkohle hauptsächlich Holz, Kohle und Schalen von hartschaligen Nüssen (wie Kokosnüsse). Die Praxis hat bewiesen, dass bei der Reinigung von Beschichtungslösungen Aktivkohle aus Hartnussschalen Aktivkohleprodukten aus Kohle überlegen ist. Minderwertige Aktivkohle enthält oft mehr Verunreinigungen wie Zink und sollte nicht verwendet werden. Wenn Aktivkohle, die Zinkverunreinigungen enthält, bei der Reinigung von Nickelplattierungslösung verwendet wird, führt dies zu schlechteren Verschmutzungsergebnissen (solche Fälle sind nicht ungewöhnlich).

3. Die Dosierung sollte ausreichend sein. Für Beschichtungslösungen mit unterschiedlichen Konzentrationen organischer Verunreinigungen sollte eine angemessene Menge an Input verwendet werden, in der Regel 2 bis 5 g / l. Wenn die Menge nicht ausreicht, ist der Behandlungseffekt schlecht. Die Menge an Aktivkohle kann auch durch eine kleine Testzelle oder eine Rumpfzelle bestimmt werden.

4. Der θ und der pH-Wert des zu behandelnden Bades sollten angemessen sein. Die meisten Bäder haben eine bessere Behandlungswirkung, wenn der θ 55 ~ 70 ° C und der pH-Wert 5 ~ 6 beträgt. Theta und pH-Wert sollten während der gesamten Behandlung stabil bleiben.

5. Gut und gleichmäßig umrühren. Es ist ratsam, zirkulierende Filtration und Druckluft für intermittierendes starkes Rühren zu verwenden. Wenn manuelles Rühren verwendet wird, sollte es kontinuierlich an verschiedenen Stellen im Beschichtungstank durchgeführt werden, und es sollten keine Sackgassen hinterlassen werden. t Rühren sollte in der Regel in 2 ~ 4h sein.

6. Ruhezeit. Nachdem der Adsorptionsprozess abgeschlossen ist, sollte die Beschichtungslösung vor der Filtration für eine gewisse Zeit stehen gelassen werden, und das t beträgt immer noch 6 bis 12 Stunden; Nach ausreichender Ausfällung 2 bis 3 Mal filtrieren, bis sich kein Restkohlenstoffpulver in der Beschichtungslösung befindet und die Beschichtungslösung in der Körperfarbe (kein Kohleschwarz) vorliegt.

7. Verhindern Sie die Desorption. Der galvanische Prozess der kontinuierlichen Zirkulationsfiltration von Aktivkohle wird übernommen. Wenn die Aktivkohleadsorption gesättigt ist, sollte die Aktivkohle im Filterelement rechtzeitig gereinigt und ersetzt werden, um zu verhindern, dass Desorption und Verunreinigungen die Beschichtungslösung erneut kontaminieren.